红星机器反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。另外我公司针对近期建筑垃圾破碎推出了大进料口液压反击式破碎机，考虑到建筑垃圾进料大的不便，在建筑垃圾移动破碎站中直接配置反击式破碎机，不增加繁琐工序，保障移动破碎站的便捷性。
反击式破碎机在运行过程中，各易损件会不断受到来自物料的冲击研磨作用，还会受到其他部件的摩擦作用，从而出现磨损失效，其中锤头尤甚。锤头是破碎机的主要工作部件，相对于其他易损件更换频率更高，对破碎机的额破碎效率的影响也更大。为了保证反击式破碎机的破碎效率，需要对锤头出现早期失效的原因进行分析，并分析解决方法。
研究人员通过对失效锤头的硬度、金相组织、表面磨痕等方面的分析，并结合高锰钢耐磨性的机理与锤头所受磨料磨损的相关知识分析，有如下结果：
破碎机锤头在工作的过程中，其耐磨性不仅与硬度、韧性有关，而且要求较高的硬度和良好的韧性相配合。高锰钢经水韧处理后硬化层具有很高的硬度和良好的韧性，从而使硬化层具有很高的抗冲击疲劳性能和较高的抗磨料犁削磨损和形变磨损性能，锤头具有很高的耐磨性。但是若锤头磨面没有足够发热应力，产生足够的应力，就无法产生足够的硬化层。同时由于锰钢的奥氏体稳定性大，其组织中奥氏体含量高，因此锤头的表面硬度较低，其耐磨性自然不高。
应对措施：改变锤头的设计，或是采用其他耐磨性能更好的材料代替高锰钢；加大锤头的重量可使锤头在工作中受到较大的应力，增大其强化效果，增大其耐磨性，延长其使用寿命。这三种方法均有明显的效果，在一定程度上解决锤头不耐磨的问题。
郑州红星公司自主研发的“石子”专用反击破生产出来的骨料呈立方体型、片状粒型少、棱体表面积大，与水泥结合面最强，远远优于普通小型砂石线成品，因此，该破碎机十分受砂石场、石料厂喜爱。
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