石块在圆锥破碎机中整个破碎过程不受任何约束，广泛应用于建筑、采矿、制砂等各种行业，但是其在工作过程中主轴承受很大的重力，造成主轴的应力集中，在弯曲应力作用下产生疲劳裂纹，导致主轴断裂现象，严重影响破碎机的正常工作。以下是红星破碎机厂家对引起圆锥破碎机主轴断裂失效原因的说明。
1、选材方面：对于圆锥破碎机的主轴，应根据所传递的扭矩大小和与之相适应的轴颈大小，选择高淬透性的，更优越的调质钢。如果设备采用的主轴的材质有疏松组织，夹杂物超级，结果使冲击韧度下降，且在高变载荷作用下，裂纹迅速扩展，导致断裂。
2、热处理方面：在进行圆锥破碎机主轴堆焊修复前，如果未按要求进行预热处理，出现焊接区周围组织的差异，此差异存在于狭窄区域内，会产生高的内应力。由于这种内应力的作用，在相变之后立即产生裂纹，最终导致主轴断裂。或者是轴堆焊修复后，又未采取适当的热处理，焊接残余应力较大，使轴抗交变应力下降，一旦遇上振动，就极易产生裂纹，以致发生断裂。
3、承受载荷方面：由主轴的受力分析可知，主轴承受较大的弯矩和扭矩，弯矩在轴上产生正应力，扭矩产生剪应力。这些应力在轴运行中不断变化，属于对称循环交变应力，同时还有附加动负荷，一旦遇到过载、振动、突然起动和制动及多次重负荷冲击时，圆锥破碎机主轴容易产生裂纹而断裂。
4、加工工艺方面：加工工艺的优质与否对主轴的使用有着很大的帮助。如果加工工艺不当，很容易使主轴受损。比如当小于160轴颈处加工偏差大，使得轴与轴承内圈配合较松，造成轴与轴承内圈相对转动，即跑内圈，从而引起了轴承内圈在轴上滑动而使轴磨损，是导致轴磨损和断裂的另一个主要因素。
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