钼矿主要有铜钼矿、钨钼矿和钼铋矿等，我国生产钼精矿钼地选矿已有半个世纪地历史，郑州选矿设备厂发展到现在已经有50多个；目前，河南选矿设备选矿技术与国外先进国家地差距越来越小。
选钼设备多采用一段或两段球磨后浮选的工艺选别辉钼矿，具体采用一段球磨还是两段球磨需要视矿石的性质而定，球磨机采用不同湿式球磨机即可。
选钼矿设备浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。
选钼设备浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。
石墨选矿生产线所采用的选矿方法有浮选，电选，重选等，应用最广泛的是浮选法。 鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。国外，除使用上述药剂外，还使用其它药剂，如重油，石油，酚类，磺酸脂或硫酸脂，羧酸类等。
石墨选矿生产线的重选法可分为干式和湿式两种，干式为风选，湿式则用摇床。国内外曾用重选法分选石墨，目前单独使用重选法分选石墨较少，多半采用重选和浮选联合流程，即先用重选分离出重矿物，然后将重选尾矿（轻矿物）用浮选法处理。
现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细粉。我国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工的石墨选矿生产线，提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%，当然也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。
选矿灰生产线的流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
红星机械致力于铝灰生产工艺及铝灰设备的研究和开发，现推向市场的选矿灰生产线，经过铝灰选矿机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过选铝灰球磨机、滚桶机、重选设备筛选、坩埚溶化。直至铸造为成品铝锭/这样就将铝灰处理的相当干净了。针对环保的要求，可以设计成封闭的选矿灰生产线系统。经多家用户使用后，反应良好。
铝灰的处理跟矿石、煤不同，因此根据铝灰的特点和处理要求改进普通铝灰选矿机（主要指：选铝灰球磨机），从而更好地将铝跟灰分离出来，减少对铝的磨损，磨出尽量的灰，达到良好的使用效果。我们根据多年的经验和用户反馈，生产出各种规格的选铝灰球磨机，它是一种重选设备，根据重力的不同而达到选铝灰的目的然后将得到的物料经过洗矿机洗矿后，得到成品铝。我郑州市红星机械厂根据市场需求和国家环保要求开发研制的新型产品铝灰选矿机设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。
1、提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比（现在使用铝灰选矿机、选铝灰球磨机、洗矿机），我们的回收率至少高10%以上；
2、经济效益显着——每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨；
3、节约能源——铝灰设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源；
4、全自动化处理方式——选铝设备可以为生产单位节约可观的人工费用，大大降低工人劳动强度，减少工伤事故；
5、处理时间短——铝灰设备可以为生产单位增加处理铝灰的能力，选铝灰球磨机每天的处理量高达20-50吨。
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