分析回转窑筒体断裂的原因

客户反映之前在其他地方购买的回转窑会出现筒体裂缝或者断裂的情况，筒体断裂是回转窑在工作中常见的机械故障，大部分断裂问题产生的原因是由于回转窑体积庞大且工作环境冷热交替、高温作业，下面我们就针对回转窑通体断裂情况做详细分析。

筒体断裂通常有以下几种情况：

1、处于轮带下的筒体发生程度不同的颈缩现象，持续运转就容易造成筒体断裂。

2、冷却机与回转窑下料口交接处的筒体，容易发生筒体断裂事故。

筒体断裂通常有多种形态：

1、裂纹沿筒体截面圆周长分布，并伴有筒体弯曲现象。

2、裂纹一旦超出窑圆周长1/3以上，就有可能产生筒体断裂事故。

筒体断裂的原因分析：

1、整体强度低，在冷却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均布若干个多筒冷却机下料孔，使实有铁板长度仅为圆周长的1/2左右，整体强度明显下降，故此处极易断裂。

2、回转窑筒体在加工制造、运输安装等过程中形成了沟痕，导致了微细裂纹，出现裂纹后，必然进行抢修。但在抢修过程中，如果焊工焊接技术不过关，或焊接填充金属选择不当，所焊部位容易再次开裂并延伸扩大，导致筒体断裂事故的发生。

3、高温状态下材质疲劳，筒体要长期承受交变载荷作用和冷热变化，因生产原因及非生产原因停窑时，都有可能使筒体断面产生径向变形。对回转窑的热工标定表明，筒体表面温度常常高达300℃以上，在这种高温工作环境下，尤其是冷热交替，极易导致筒体钢板材质疲劳，刚度下降，进而断裂。